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干法制粒機液壓機構部件組成詳解干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法。它是一種環保式的制粒工藝,節能,無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環保問題；干法制粒機省卻了干燥工序,節約了大量的能源；隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,干法制粒成本大幅下降。干法制粒機由送料機構、壓片機構、液壓機構、機架和電氣控制等部件組成。1、干法制粒機送料部件由電動機減速機，不等螺距的錐形螺桿、漏斗組成，對物料進行脫氣、預壓，強制送入壓片部件。2、干法制粒機壓片部件由電機、減速機、...
7-27 2016
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干法制粒機成品率與政策操作息息相關干法制粒機的優點：干法制粒一般情況下不需要加入添加劑，直接可以將干粉制成顆粒，增加堆積密度，改善外觀和流動性及可控制崩解度，便于貯存和運輸，較濕法制粒節省能源，改善濕法制粒的多道工序，減少污染。另對于某些濕熱條件下不穩定的藥物制粒效果更為明顯。干法制粒機的適用范圍：一般含結晶水的物料、中藥提取物，以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用干法制粒，除少數特殊物料如面粉、炭黑、石墨之類的物料很難制粒，還有純中藥粉碎的沒經過特殊處理的也很難造粒，可以考慮加入適當輔料；粉料的細度...
6-28 2016
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防止焊接中藥微粉碎機時發生咬邊的方法現在大部分中藥微粉碎機焊接型材都是鋼板或不銹鋼板，在焊接過程中，容易發生咬邊的現象，咬邊是由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產生的溝槽或凹陷。咬邊減少了中藥微粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應力集中，承載后有可能在咬邊處產生的裂紋，所以承受載荷的焊接構件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構造中咬邊深度通常不允許過0.5毫米，在中藥微粉碎機設備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。在焊接中藥微...
4-11 2016
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中藥微粉碎機是怎么保證藥性的？隨著中藥行業的不斷發展，現在加工處理中藥的機器原來越多。無論使用哪一種加工設備，大限度的保證藥性是要條件。下面介紹中藥微粉碎機是怎么保證藥性的。中藥微粉碎機主要用于要求嚴格控制產品粒度組成的鐵合金和中間合金的破碎,用于邊角鋼料及韌性不良金屬大切屑的破碎;破碎砂輪以再生砂輪的研磨粒子;破碎含有大塊物料的冶煉爐渣、再生型砂和建材廢料或原料。中藥微粉碎機的結構形式、生產能力、襯板壽命以及功耗,是中藥微粉碎機設計中的幾個關鍵因素,而且各因素間相互制約.設計者的任務就是通過不斷探索與實...
3-3 2016
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中藥微粉碎機電器發出異常響聲原因的總結1.嚴重過負荷使中藥微粉碎機接觸器內部發生沉重的“嗡嗡”聲。2.由于內部有接觸不良或有擊穿的地方，發生放點，是中藥微粉碎機電盤內部發生“吱吱”或“噼啪”聲。3.由于中藥微粉碎機電器蓋上連接螺栓等個別零件松動，中藥微粉碎機電器鐵芯未被加緊，造成硅鋼片振動，會發出強烈的噪聲，鐵芯兩側硅鋼片未被加緊，也會發生異聲。4.電網中有接地或短路故障時繞組中流過很大的電流，會發出強烈的噪聲。5.中藥微粉碎機電器中有大型動力設備或能產生諧波電流的設備時，大型中藥微粉碎機設備的起動或產生諧波的中...
11-27 2015
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如何把控半自動膠囊充填機裝量差異呢？半自動膠囊充填機充填速度較快，尺寸差異小,本機將裝粉膠囊殼整理、膠囊帽蓋整理、膠囊套裝合為一體，緊湊方便。適合于中小型藥廠，保健品廠、醫院、診所的小中批量生產，如2-3臺同時使用，又能適合大批量生產。隨著制劑技術的提高，硬膠囊的制備從單純的手工制備逐步向機械化制備轉化，隨之出現的是膠囊裝量差異限度問題。通過對影響膠囊裝量差異的因素進行分析試驗，較好地解決了裝量差異問題。空膠囊的質量和膠囊質量的優劣直接影響膠囊的裝量差異，藥物對空膠囊的選擇，空膠囊現有８種大小不同的規格，制劑中...
11-24 2015
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全自動膠囊填充機回轉盤的作用簡介全自動膠囊填充機有那兩個回轉盤，分別有什么作用？膠囊回轉盤：12個或十個工位（完成膠囊的排向分離剔廢閉合排出等操作）粉劑回轉盤：6個工位（沖桿將藥粉將藥粉填充進囊體）5、全自動膠囊填充機的膠囊回轉盤中10個工位分別起什么作用播囊及帽體分離下模快下降并外移微丸灌裝藥柱填充余留擴展工位剔廢下模塊內移并上升鎖囊排出模塊清理全自動膠囊填充機的裝藥量應如何調節，標尺的讀數代表什么裝藥量的調節：調節充填桿進入劑量的深度（越深裝量越大）標尺的讀數：充填桿下平面與劑量盤下平面的距離。
10-24 2015
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淺談半自動膠囊機日常保養及故障半自動膠囊機常見故障1、振動不理想，調節電壓。2、簧片螺釘松動，擰緊螺釘。3、膠囊殼排好在工作臺板中，口高出或偏低，調節錯位板高低及導軌。4、膠囊殼倒頭太多（過3%），震動器調節不當，因調節適當電壓或膠囊殼尺寸不合規格，選用合格膠囊殼。5、膠囊殼卡在臺板上不能下落，更換膠囊殼或調節錯位板和臺板孔位置。6、模具不能在軌道中復位，導軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或桿，另將推棒將卡住膠囊推下。7、模具中導向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，...
10-23 2015
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